用铸铁平尺研磨铸铁平板时尽可能选用桥型平尺，因其结构牢固，不易变形，且较重，拖研时能紧贴铸铁平板，使接触斑点真实可靠。且桥型平尺较宽，与平板接触面积较大，有利于刮研铸铁平板的修理，桥型平尺的选择时尽可能选用分别比铸铁平板的对角线、长边、短边稍长一点的三把铸铁平尺，太长太短均不利于铸铁平板的修复，太长会在拖研时两头下下沉使铸铁平板变凸，太短会使铸铁平尺重复在平板中心研刮而使平板变凹，铸铁平尺只要保证应有的直线度，而对外观质量并无严格要求。平板研磨时，拖研距离不宜太长，一般不超过100mm，如果选用铸铁平尺的长度明显大于所拖研的平板截面，则拖研距离不要缩小，研磨平板时，不应在平尺上向平板外加压力，而应以铸铁平尺自身重量紧贴铸铁平板，在平行平板方向上施拉铸铁平尺，以便产生真实可靠的接触斑点，如果刮研铸铁平板短边方向直线度误差明显大于长边方向直线度，则在修复对角线直线后应先修复短边直线度，再修复长边直线度，这样更为合理。

检验铸铁平尺工作面的直线度，将铸铁平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8-10个跨步，跨距在50-500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上，桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1″（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.001mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。