在设备底座下安放垫铁的目的，主要是在于调整设备的标高和水平度。同时使设备 的全部重量通过垫铁均匀地传递到基础上。
1、垫铁的种类、规格和应用
1）平垫铁(又称矩形垫铁);常用于一般轧钢设备上，其规格见表10-16.
2）斜垫铁(又称斜插式垫铁):大多用于振动大、构造紧密的设备上。一般斜垫铁下要有平垫铁。其规格见表10-16.
注：1.厚度h可按实际需要和材料决定；斜垫铁的斜度为1/10~1/20;
2.斜垫铁应与同号平垫铁配合使用；即“斜1”配“平1”，“斜2”配“平2”，“斜3”配“平3”；
3.如有特殊要求，可采用其他加工精度和规格的垫铁。
3）开口垫铁：用于安装设在金属结构上的设备及有两个以上面积都很小的底角支持的设备。这种垫铁的形状如图10-30，其尺寸如下：
①开口宽度D应比地脚螺栓直径大1~5mm;
②宽度W一般和设备底脚的宽度相等；当需要焊接固定时应较底脚宽度大；
③长度L应比设备底脚长度略长20~40mm。
4）L型垫铁：当以上几种垫铁不能放置时用，如剪断机，因底脚与垫板接触面很小，所以采用L型垫铁其中较好（图10-31）。其中留出之孔，就是地脚螺栓的位置。
5）螺栓调整垫铁：其构造很简单，是应用两个斜滑板相对移动、改变总高度的原理做成的（图10-32）。采用这种垫铁，只需拧动调整螺钉，即可灵敏调节机床的高度，既方便、准确，又提率。
2、垫铁的放置法
1）标准垫法(图10-33):一般都采用这种垫法，它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是放置垫铁的基本原则。
2)十字垫铁(图10-34):当设备底座小、地脚螺栓间距近时用这种方法。
3)筋底垫法(图10-35)：设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下。
4)辅助垫法(图10-36)：当地脚螺栓间距太远时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允许的大距离为500~1000mm。
5)混合垫法(图10-37)：根据设备底座的形状和地脚螺栓间距的大小来放置，金属切削机床一类的设备大都采用这种方法。
1)垫铁的高度应在30-100mm内，过高将影响设备的稳定性，过低则二次
灌浆层不易牢固。
2)为了的承受压力，垫铁与基础面紧密贴合。因此，基础面上放垫铁的位置不平时，要凿平。
3)设备机座下面有向内的凸缘时，垫铁要安放在凸缘下面。
4)设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm，以利于调整。而垫铁与地脚螺栓边缘的距离应为50~150mm，以便于螺孔灌浆。
5)每叠
垫铁的块数越少越好(多不得超过三块)，厚的放在下面，薄的放在上面，薄的放在薄与厚的中间。在拧紧地脚螺栓后，每叠垫铁的压紧度一致，不允许有松动现象。
6)在设备找正后，如果是钢垫铁，要把每叠垫铁都以点焊的方法焊接在一起。
7)在放垫铁时，还依照基础混凝土的允许承压来决定。一般情况下，通过垫铁传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。有些机械设备，安装使用垫铁的数量和形状在设备说明书或设计图纸上都有规定，而且垫铁也随同设备一起带夹。因此，安装时根据图纸规定来做。如未作规定，在安装时可参考前面所述的各项要求和做法进行。
