T型槽平板的浇注质量和数量；做好金属液质量的检验工作；检查浇包的修补质量和烘干预热情况；熟悉浇注时砂型在浇注现场的排放位置，以确定浇注顺序；检查砂型的紧固情况及浇冒口的位置；引火物及其他工具的准备情况。
　　为了使浇注操作顺利进行，必须做好浇注前的所有准备工作。要熟悉浇注金属液的种类和牌号，T型槽平板的浇注质量和数量；做好金属液质量的检验工作；检查浇包的修补质量和烘干预热情况；熟悉浇注时砂型在浇注现场的排放位置，以确定浇注顺序；检查砂型的紧固情况及浇冒口的位置；引火物及其他工具的准备情况。
（１）浇包的检查 浇包在使用之前，必须按要求进行仔细的检查。检查的主要内容是：包衬的修砌质量是否符合要求；包衬是否完全干燥，烘烤温度是否达到工艺要求；浇包的转动机构和操纵部分是否灵活可靠等。对于存在以下情况的浇包，决不能使用：
１）包衬太薄、损坏严重或局部严重侵蚀者。
２）包衬未烘干或未加热到烘干工艺所规定的温度范围。
３）转动机构或其他活动部分失灵，或吊架和吊耳有损伤、裂纹者。
４）底注式浇包的浇注口和塞杆的安装，不符合技术要求等。
经过观察，用手触摸、敲击等方法检查浇包是否已烘干，
如未达到所要求的干燥程度，可用木柴、木炭等进行烘干。
烘干后的包衬，如发现有裂纹，必须先把裂纹补平，刷上
涂料，再进行烘干。
（２）浇注顺序的安排 根据T型槽平板的材质牌号、大小、复杂程度和技术要求等，合理安排浇注顺序，以免临时指挥失灵，手忙脚乱，发生错浇等现象。一般铸铁件的浇注顺序是：
１）冲天炉开始熔化的铁液，由于温度较低，化学成分波动较大，只能浇注一些要求不高的厚壁T型槽平板。
２）冲天炉熔炼中期的铁液，温度较高，质量稳定，也能保证较大量铁液的供应。故适宜于浇注薄壁复杂的T型槽平板，或较大的T型槽平板。
３）冲天炉熔炼后期，因铁液供应量不够稳定，一般浇注小型T型槽平板。
铸钢件的浇注原则是将高温钢液浇注复杂的薄壁T型槽平板，或技术条件要求较高的T型槽平板。
铸型的布置排列，应尽量使浇口盆排成直线，以方便浇注操作和缩短浇注时间。
（３）常用浇注工具的准备T型槽平板浇注时常用的工具有：
１）扒渣使用的渣耙、渣勺等。
２）挡渣时用的挡渣棒、或挡渣钩。
３）添加合金孕育剂、冒口发热剂和覆盖剂所使用的铁铲。
４）取样和观察钢液结膜时间的样勺和火钳。
５）检查铁液三角试样用的锤子和卡规。
６）搅拌金属液使用的搅棒。
７）浇注铸型使用的引火工具等。
以上这些工具虽然都比较简单，但在使用时，一定要遵守使用规则。如渣耙、挡渣棒、搅棒和取样勺等工具，由于它们与金属液直接接触，所以要特别注意保持干燥和清洁，切勿使其受潮和锈蚀。上述工具在与金属液接触前，一定要烘干预热，如将潮湿或未预热的工具插入金属液时，会产生强烈飞溅现象，可能造成事故，同时，也影响T型槽平板质量。整个浇注操作过程是紧张的，而且时间很短。为了保证浇注工作有条理地进行，在浇注前各种使用工具必须准备齐全，以便需要时拿取。为此，在浇注的工作场地，应设有专门用于放置各种操作工具的铁架。
各种工具使用后，要将粘附在工具上的残渣和残留金属清除干净，并放回工具架上，以便下次再用。
（４）其他准备工作T型槽平板浇注前，还应做好以下的准备工作：
１）布置铸型时，应保证浇注通道的畅通。
２）对所浇注的铸型，应作较全面检查，如箱卡和螺栓是否拧紧；压铁的质量是否足够，安放位置是否合理；浇冒口圈是否放置妥当等，以防浇注时产生抬型或跑火等事故。
３）熟悉所浇T型槽平板的有关工艺文件及浇注工艺特点。
４）准备好浇注试样的砂型等