铸造机床垫铁概述

    铸造垫铁是熔炼金属、制造铸型.并将熔融金属浇注、压射或吸人铸型型腔.凝固后获得一定形状与性能的毛坯或零件的成形方法。铸造所获得的毛坯或零件称为铸件。
    铸造是生产毛坯的主要方法之一，在机械制造中铸件占有重要的地位。据统计.按重量估算，一般机械设备中铸件.与4o%-90%，作金属切削机床中铸件占70%-80%。
    铸造之所以得到广泛的应用是因为它具有如下优点.
    （1）可以生产形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。例如.内燃机的汽缸体和汽缸盖、机床的箱体、机架和床身等。
    (2)铸造的适应性很广。工业中常用的金属材料.如碳素钢、合金钢、铸铁、青铜、黄铜、铝合金等.都可用于铸造，尤其对于铸铁和难以锻造及切削加T -的合金材料。都可用铸造方法来制造零件和毛坯。铸件可轻仅几克.重至数百吨，壁厚可由几mm到lm。在大型零件
的生产中.铸造的优越性尤为显著。
    (3)铸件的成本低。铸造所用的原材料大都来源广泛.价格低廉.并可直接利用报废的机件、废钢和切屑，在一般情况下.铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
    (4)采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近.因而节约金属，减少了切削加工的工作量。
    铸造调整垫铁生产也存在着不足之处;铸造组织的晶粒比较粗大.且内部常有缩孔、缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷，因而铸件的力学性能一般不如锻件;铸造生产工序较多，工艺过程较难控制。致使铸件的废品率较高.铸造的工作条件较差，劳动强度比较大。
    根据铸造生产方法的不同，铸造主要分为砂型铸造和特种铸造两大类.