垫铁的 造技术的发展趋势

   随着科学技术尤其是高技术的迅速发展和全球可持续发展战略的实施.现代铸造技术正朝着铸件的高性能化、精密化、轻薄化、清洁化、专业化、智能化及网络化的方向发展。
    (1)不断提高铸件的外观质量和内在质量.实现铸件的高性能化、精密化、轻薄化.应大力发展和应用树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺.湿芯盒法及壳型(芯)法以及涂料技术，尤其压铸造和实型铸造等)，来实现铸件外观质量的精密化及近无余量精密成形;大力发展和应
用铸铁感应电炉熔炼工艺、先进的铁液脱硫技术和过滤技术，采用氩气净化、钙线射人净化、AOD精炼工艺和VOD精炼工艺等钢液精炼技术;并应加强金属基复合材料的开发和应用
等，从而大幅度改善铸件的内在质量.提高铸件的性能.实现铸件的轻量化和薄壁化。
    (2)实现绿色集约化铸造.保证可持续发展，铸造应不断应用新技术、新工艺、新材料，新设备，实现低消耗.低污染或无污染及铸造牛产的宜人化环境，生产清洁化的产品。
    (3)实现专业化铸造生产。规模经营、技术先进、管理良好是现代企业的基本要素，专业化生产、规模经营有利于提高技术水平.实现机械化、自动化、智能化生产、提高产品质量.
降低生产成本.提高效益.
    (4)加强计算机和机器入(机械手〕的应用.实现机床铸件铸造生产的集成化、智能化、网络化和虚拟化.计算机技术几乎被应用到铸造生产的各个环节.且就用范围还在不断扩大。在计算机辅助设计上，已由二维发展到三维，并向集成化、智能化、网络化、虚拟化和绿色化方向发展。以三维造型为基础的CAD/CAE/CAPP/CAM的集成.尤其进一步与RPM的集成，可以构成一个闭环快速产品开发系统，在并行工程(concurrent engincerin从CE)环境下.能对产品设计进行快速评价和修改，以响应市场大规模客户化生产的需要。铸造CAE技术的高度集成.包括多物现场(温度场、流动场、应力应变场等)的集成、多合金材质的集成及多铸选方式的集成。铸造生产智能化是基于铸造CAE技术.铸造专家系统从信息处理系统来实现.能实现铸造缺陷的自动预报、自动反馈与自动响应.完成最佳铸造工艺的智能决策。网络化是利用信息高速公路或互联网互联的协同CAD.实现计算机支持协同工作，达到远程设计和制造的目的。在计算机检测与控制上.主要用于型砂性能及砂处理过程的在线检测与控制、熔炼过程的在线检测与控制、金属液质量的炉前快速检测与监控、铸件成形过程的检测与控制及铸件成品质量的检验等方面.随着人工智能技术水平的提高.机械手和机器人在工作环境恶劣的铸造产中的应用将会越来越多。